Échouer vite, échouer souvent...
C'est une phrase qui circule beaucoup sur le web. Chez phenoptix, nous ne sommes que deux et la plupart des tâches défaillantes semblent me revenir, heureusement il semblerait que je commence à prendre le coup !
Aujourd'hui, un nouveau lot de PCB est arrivé, conçu par votre serviteur tard un soir, peut-être même avec une bière à la main. Enfin, j'espère que j'avais une bière à la main. La conception a été réalisée assez rapidement car le PCB du badge ne contient qu'un clip de batterie et une LED. En utilisant KiCad, ce fut un processus gratuit et rapide, cependant la LED contenue dans les bibliothèques standard n'a que des pastilles de soudure sur la couche supérieure - j'ai réussi à régler cela en quelques clics avant d'envoyer en production. Les bibliothèques manquent également d'un module de clip CR2032. Je me suis mis au travail pour construire ledit module et j'ai inversé la polarité - première erreur qui s'est retrouvée sur la carte finie !
L'idée derrière cette carte était de créer un badge saisissant avec un joli logo brillant, j'ai donc décidé d'apposer notre logo non seulement dans la sérigraphie, mais aussi dans le vernis épargne ET la couche de cuivre supérieure. C'est ainsi qu'a été créé le deuxième problème de la pièce finale. J'avais ponté les connexions des LED dans mon élégante coulée de cuivre et réussi à éviter complètement de couler du cuivre dans la zone que je voulais rendre brillante. Zut ! Le processus d'intégration des logos dans le cuivre et le vernis épargne est assez long mais très satisfaisant, consultez le blog de Matt Little pour plus de détails (Matt est le gars derrière notre carte Arduino RVB).
Alors, quels ont été les dégâts ? 300 cartes... toutes nécessitant un coup de Dremel pour défaire le pontage et un petit autocollant pour vous dire de placer la longue patte de la LED dans l'autre trou. Pas trop mal en fait, mais compte tenu de la simplicité de la carte, j'ai un peu honte. J'ai vérifié et revérifié avant d'envoyer, mais la prochaine fois, je vérifierai un peu plus fort.
Qu'ai-je appris ? Vérifiez d'abord les composants de la bibliothèque standard, si le PCB avait été envoyé sans les pastilles de soudure inférieures, ils seraient irréparables. Restez simple (stupide), un autre cliché que je connais, mais si j'avais été satisfait du logo du masque de soudure et que j'avais opté pour une coulée de cuivre normale sur la couche supérieure, le travail au Dremel n'aurait pas été nécessaire et le logo aurait été brillant en argent. De plus, j'ai probablement besoin de tendre un peu plus la main. Il y a beaucoup de gens que je connais qui auraient pu jeter un coup d'œil rapide à la carte et me faire gagner du temps. Cela dit, malgré les erreurs, ils ont fière allure et cela m'a donné l'excuse (si j'en avais besoin) d'investir dans le support de perceuse Dremel.
Rempli d'erreurs (deux erreurs pour deux composants) mais je pense qu'ils ont quand même l'air plutôt bien !